匠心汇聚梦想实干成就未来

我们以前的零部件完全依赖进口当时进口备件到货周期比较长，有的备件甚至达到半年另一方面，我对进口钻机不太了解，维修困难，甚至影响矿山正常生产包钻井车间钻机组装班班长艾帅一边调试机器一边告诉记者

在晋能控股装备制造集团高宝钻探车间，艾帅和工友们正在紧张地组装调试一台加急订单四个人可以在七天内完成千米定向钻机的组装和调试，从而彻底结束千米钻机依赖进口的历史

面对国外技术的垄断，2016年，高宝钻井公司决定自力更生，走千米钻机国产化发展之路也就是那一年，艾帅出家，半路加入高宝钻井公司，成为一台千米钻机的组装工和调试工，一路参与了第一台钻机的组装从那以后，他的手机和电脑里就堆满了图纸，每天研究已经成为一种常态艾帅边回忆着告诉记者:当时组装第一台国产钻机走了很多弯路，破坏了很多原材料首先，结构部分不合适在装配过程中，由于钻机结构零件较多，图纸与零件不一致另一方面，液压管线复杂，管线多，经常混淆误认，导致钻机启动后漏油，压力降低，阀机损坏

为了解决这些问题，艾帅和他的团队进行了大量的试验，并通过查阅相关文献，对钻机的结构进行了重新设计和改进，对不符合要求的结构件进行了改造，切割和再加工，使其达到了设计要求根据调试过程中管道泄漏的情况，对液压管件进行了适当的加固，进一步提高了油管的效率，延长了设备的使用寿命，每根节约生产成本5万元

包钻井车间钻机组装工人赞叹道:艾帅是我们的师傅他在工作中勇于创新，勇于挑战，技艺高超当我们在钻机组装调试中遇到问题时，他能迅速找出故障点，提出解决方案，带领我们攻克一个又一个难题，是我们每个人学习的榜样

艾帅只是高宝钻井公司推动钻机国产化的成员之一经过高宝团队多年的不懈努力和艰苦攻关，高宝钻井公司实现了钻机的完全国产化，开发生产的长孔定向钻机达到了国际先进水平与国外同类产品相比，其生产的钻机不仅可节约50%以上的采购成本，还能有效满足各类生产矿山的生产需求，为企业高质量转型发展提供坚实支撑